技术中心/ Technology center

作为中国带传动委员会技术分会理事单位,裕江充分认识到技术是企业核心能力的重要组成部分,是公司持续发展的基础,我们不断在高分子新材料、应用力学等领域尝试与创新,并取得了较大的进展。

裕江的技术中心成立于1999年,在这里我们的配方设计工程师,高分子材料研究工程师,传动系统设计工程师同国内外的研究机构进行者多项合作项目,同我们的技术中心保持密切联系的技术研究机构有:哈尔滨工业大学、青岛化工研究所、西北工业大学、中科院长春橡胶研究所、重庆大学机械传动研究所、中国带传动委员会、美国JOHNSON MATTHEY以及美国AKRON RUBBER DEVELOPMENT LABORATORY,INC。与宁波大学计算机系合作开发了《发动机前端轮系计算分析软件》就是裕江合作研发的最新成果。


测试中心/ Test center

裕江设立产品测试中心有两个目标:通过对常规产品性能的测试,保证产品的测量符合客户的要求;同时对新产品研发工艺条件及材料的变化的研究,最终使产品的设计趋于合理化。

现在我们的产品测试中心可进行材料分析、化学分析、传动带物理性能指标测试、原辅材料进厂检验、生产过程的胶料特性检测分析,以及生产过程实现环节的检测和传动带生产指标的检测。

一流的产品质量需要一流的实验设备支撑,裕江十分注重技术设备的投入,为测试中心配备了多功能胶带疲劳试验机,同步带疲劳试验机,数控拉力试验机,密闭型无转子硫化仪,威廉塑性试验机,橡胶硬度机,DIN磨耗试验机,屈挠试验机,冲击试验机等一系列先进的实验设备。

在测试中心的支持下,裕江的产品达到了日本汽车工业标准以及ASE标准等国际标准,使我们的产品适用于任何领域,并能在各种复杂的环境条件下达到并超越顾客的使用要求。


质量管理/ Quality control

TS16949是全球汽车工业的技术规范。从2005年开始,我们运用"顾客导向过程"的方法,贯穿整个TS体系,利用八项质量管理原则,将产品质量管理纳入规范化管理之中。

为了保证产品的高质量,提供客户满意的产品,我们选择国际知名的原材料供应商,进行全球采购,并对每批原材料都进行检验。并建立了生产中央控制系统,对生产过程进行随时监控。 我们的质量标准现在能够达到: 零公里PPM《=100PPM 售后PPM《=500PPM

5S生产现场管理与TPM全面生产管理

质量是一个企业的灵魂,因此,我们始终把质量放在第一位来考虑。在全面推行TS16949质量体系的同时,我们推行了"5S"生产现场管理,以追求最佳的质量保证。5S的推行,让我们提升了员工的品质,为企业造就了一个懂管理、会改善、有素养的优秀群体。挑战极限,追求完美是我们永远的宗旨,在彻底的5S基础上,我们进一步推行了TPM。TPM的实施,极大地提高了劳动生产性、设备效率,并有效缩短生产开发周期。